Techniques d'artisanat oneirien

Originellement créé par Kaborik Bras-de-Fer, cet objet, toujours réalisé en fer-de-sang, est spécifique à la culture naine. Ni véritable objet de culte, ni simple décoration, la portée de cet objet est difficile à comprendre pour qui ne maîtrise pas parfaitement la culture naine. L'Obole-de-Bâtisseurs, chez les nains, est avant tout un symbole. Suivant les époques, elle peut représenter la capacité à trouver des ressources là où d'autres croient qu'il n'y a rien, la valeur d'un dur labeur, un remerciement aux Bâtisseurs qui ont enseigné la forge aux nains ou encore le fait de découvrir la beauté par soustraction, en atteignant un idéal de pureté.
De nos jours, la coutume veut que les apprentis forgerons nains façonnent une Obole pour prouver leur qualité à leur maître et terminer leur apprentissage.

Mise au point par l'ingéniosité combinée des mages et des herboristes miréens, la poudre de feu est très utilisée en Ar'Mirë'Ys et au Tor-Keralm. Extraite du misene, elle coûte peu cher à la production, au vu de l'abondance de cette plante. De plus, sa fabrication est enfantine :
Initialement conçue pour les feux de communication miré-keraliens, la poudre de feu s'est répandue dans l'art populaire et la barderie pour ses qualités pyrotechniques, au même titre que le sable bardique (bien que ce dernier soit encore largement plus répandu et possède des qualités réactives à la magie supérieures).

La mosaïque est une technique décorative consistant à créer un motif, un panneau, une frise, etc..., en assemblant des tesselles sur un enduit frais.
Ces dernières sont le plus couramment des petits cubes, lisses sur le dessus, taillés en pyramide sur le dessous, afin de permettre une meilleure adhérence à la colle ou à l'enduit. Bien entendu, ces tesselles peuvent revêtir différentes formes, et être faites de différents matériaux : galet, pâte de verre, pierre, céramique, céramique émaillée, électrum, or et argent, coquillage... On peut varier ces matériaux sur une même surface afin de créer différents effets (par exemple, un fond d'or et des motifs de verre colorés).
Le support le plus courant à la pose des tesselles est le mortier, fait de sable et de chaux. Posé sur un grillage, les risques de fissures de la mosaïque sont réduits. D'autres supports sont utilisés, comme le bois (qu'on hydrofuge en le plongeant dans de l'huile, généralement de bruyère callune) ; l'avantage du support en bois est la réalisation de panneaux mobiles. On trouve aussi des mosaïques sur verre, permettant des jeux sur la luminosité.
Il existe deux méthodes différentes concernant la réalisation de la mosaïque :
Les meilleures mosaïstes d'Oneira sont incontestablement les maîtres du Pyrelos, et leurs élèves. Les mosaïques de Sev'Nerilla et Sev'Linar marquent par leurs couleurs chatoyantes et leur sophistication. Elles sont prisées pour leur beauté mais aussi pour leur préciosité, l'usage de kahrune translucide leur conférant une valeur marchande non négligeable.
Une technique également très populaire a été développée en Ar'Lumn, où la kallum, pierre qui emmagasine et restitue la lumière solaire après une longue exposition, est cuite et réduite en poudre et mélangée au ciment. Une fois appliqué et sec, l'ajout de cet émail de kallum confère une douce luminescence très précieuse à ces mosaïques. Les pièces réalisées sont généralement de petite taille en raison de leur coût de revient, et arborent des motifs végétaux et floraux très décoratifs.
Au Mëgen, connu pour ses excellents verriers, sont produites des mosaïques de pâtes de verre dont la gamme chromatique dépasse l'imagination. Malgré cette connaissance des techniques de coloration, la moitié des productions mëgiennes se caractérisent par des décors bichromes dans lesquels les artistes font parler leur savoir-faire par la réalisation d'impressionnants dégradés. La finesse de certaines pièces (des tesselles de moins de 2mm de coté) a autant suscité l'admiration que la jalousie ; à tel point que des ateliers dont nous ne citerons pas l'origine, ont répandu des légendes concernant les mosaïstes megenniens. Tantôt on a vent d'un artisan devenu aveugle à force de travailler, tantôt c'en est un qui trépasse de surmenage dans son atelier, faisant passer ces artistes pour des forcenés ; à tel point que les badilim ont coutume d'employer l'expression "veiller sur la mosaïque", c'est à dire "se tuer au travail".

Généralement utilisé sous forme de pâte (on le trouve parfois sous forme de plaques, mais cette technique très ancienne a été relativement abandonnée), le plâtre est un matériau de construction très utile à base de gypse (famille minérale regroupant pour exemples l'albâtre aussi bien que la sélénite).
On trouve le gypse parfois dans des mines, le plus souvent dans des gisements à ciel ouvert, ou carrières. Il est extrait à l'aide des outils courants de taille de pierre. Une fois acheminé sur le lieu de production de plâtre, le gypse est concassé, afin d'obtenir un grain fin. Un outil de criblage, assez analogue au blutoir utilisé dans le concassage des céréales, et sans doute inspiré de là, permet de sélectionner les grains minéraux selon leur diamètre.
Il est à noter que les régions du Sud-Ouest de Musä, du Nord des Kahargal, et de Tor-Keralm sont particulièrement riches en gypse. Des gisements à ciel ouvert sont connus depuis des siècles dans les Kahargal, mais peu exploités (petits besoins donc petites productions !). En Tor-Keralm, de nombreux artisans vivent de creuser la montagne pour récolter son précieux don. Le gypse de Musäest particulièrement apprécié pour la finesse de ses grains. Il a pu donc s'y développer une exploitation du gypse, qu'ils exportent à niveau "local" (vers les pays voisins par exemple, ou au niveau national ; mais le gypse est assez répandu partout en Oneira pour ne pas avoir à en importer outre mesure. A part peut-être celui de Musä, au grain particulièrement fin qui permet des enduits colorés d'une grande finesse !)
On stocke ensuite le gypse concassé dans des locaux ou silos ouverts, qui se présentent souvent sous la forme rudimentaire de canaux creusés dans le sol et plaqués de pierre afin de garantir l'étanchéité du contenant. Il sera laissé à reposer au soleil quelques jours afin d'être bien sec, avant de pouvoir être homogénéisé. C'est à dire que l'on mélange le plus intimement possible les grains afin que le produit obtenu soit prêt au broyage.
Cette étape se passe dans un moulin, où le gypse est soumis à l'action d'une vis sans fin. On trouve également des installations en Tor-Keralm semblables à des meules à farine géantes conçues à cet effet. Une glissière est prévue afin de faire glisser directement le gypse broyé dans le four où on le passe à une cuisson aux alentours de 150°. Cette opération permet d'éliminer les dernières impuretés qui tombent au fond de la cuve du foyer.
La dernière étape consiste à placer le gypse cuit dans un malaxeur, grande cuve munie de battoirs à mains, dans laquelle on le mélange avec des liants, et de l'amidon pour améliorer l'adhésion du plâtre aux surfaces sur lequel on l'applique. Les ajouts durant cette dernière phase varient selon les traditions, les régions, ainsi que les savoirs de l'artisan qui supervise les opérations.
Le plâtre peut connaître différentes utilisations. Son utilisation première est bien sûr comme mortier, permettant des assemblages plus solides que les constructions à joints vifs. Sa principale qualité est la protection des matériaux périssables ; en effet, il résiste bien mieux au feu que le bois. Il peut donc renforcer les points stratégiques d'une construction guerrière, mais aussi les habitats domestiques, aussi bien ruraux qu'urbains. Très apprécié en Ar'Kahargal où le sol est riche en gypse, donc sa production aisée, il permet des constructions temporaires rapides et solides en cas de nécessité. Dans certaines zones susceptibles aux problèmes d'ignition, comme l'Ar'Thard, ou le comté de Layeran au Roban où les éclairs peuvent faire des ravages, le plâtrage des édifices est, s'il n'est obligatoire, une solution vitale pour protéger habitats et monuments.
Aussi bien que comme mortier, il peut être utilisé comme enduit décoratif, en créant des formes, ou comme revêtement extérieur, le coté décoratif étant accessible puisqu'il peut être teinté et donné de belles couleurs aux façades à moindre frais. De plus, le fait que le plâtre soit mélangé sans nécessiter de cuisson à grand feu permet de le teinter par d'autres moyens que l'usage d'oxydes métalliques, fructueux certes, mais bien plus délicat et coûteux que celui de teintures végétales ou animales.
Son utilité décorative est d'autant plus à souligner dans des régions où le bois et la pierre sont rares, permettant le développement d'une architecture construite à moindre frais, composée de plâtre et de briques, parfois même de terres crues, qui peuvent se sophistiquer selon les zones. Les vallées de Tor-Keralm se peuplent ainsi de maisons de bois et de plâtre, où le bois utilisé en colombage n'est que le soutien des cloisons plâtrés. Bon isolant thermique, il peuple les villages de façades chatoyantes, aux couleurs chaudes, qui distraient du paysage minéral du pays.

Le nom chaux regroupe plusieurs matériaux de construction, semblables en cela qu'ils sont obtenus par calcination (chauffage puissant) de pierre calcaire. On classe les chaux en deux groupes principaux : la chaux aérienne et la chaux hydraulique. Au sortir du four, elles sont toutes deux classées "chaux vive".
La chaux vive est un matériau dangereux d'utilisation ; le terme "vive" lui vient de son action sur l'eau. Elle se présente sous forme de poudre, et ronge certains matériaux car son manque d'eau constitutif en fait un terrible absorbant. Appliquée sur la peau, même à une dose infime, elle crée un trou par absorption d'eau, d'où la nécessité de la manipuler avec des outils en étain, le corps protégé de combinaisons de cuir bouilli.
La chaux est par exemple utile dans les travaux d'assainissement des marais. Après apport d'eau, la chaux vive devient chaux éteinte. Cette opération diffère selon le type de chaux à mouiller. Dans le cas de la chaux hydraulique, il est nécessaire d'employer la juste quantité d'eau nécessaire, afin d'empêcher la prise du matériau. Pour ce qui est de la chaux aérienne, la quantité d'eau à ajouter est illimitée. Lorsque l'extinction de la chaux vive est finie, on obtient une poudre blanche ; si est ajouté un surplus d'eau, on obtient une pâte blanche.
Notons que lorsque sont mélangées de grandes quantités de chaux et d'eau, la réaction diffuse une grande chaleur, parfois telle que l'eau peut être portée à ébullition et projeter de la chaux, qui est corrosive, bien que moins violente qu'à l'état de chaux vive. Les protections corporelles sont donc recommandées tout le long de l'utilisation de la chaux. Il est également plus commode de verser la poudre dans l'eau, et non l'inverse.
La chaux hydraulique est couramment obtenue par calcination de calcaire auquel est mêlé de l'argile. Présentant moins d'intérêts que sa s½ur la chaux aérienne, en raison de la rapidité de sa prise au contact de l'eau, elle est beaucoup moins utilisée, exceptée dans les régions où les ressources ne permettent pas la production de chaux aérienne.
La chaux aérienne est quant à elle obtenue à partir de calcaire le plus pur possible. Sa prise bien plus lente en fait un matériau plus facile à manier que la chaux hydraulique. De plus, lors du séchage, elle devient bien plus dure que celle-ci, peut être du fait qu'elle nécessite moins d'eau pour devenir utilisable. Utilisée depuis les plus lointaines traditions, l'usage de la chaux aérienne est bien connu (on parle d'un secret transmis aux nains par les Eldevan, ce qui leur aurait permis de stabiliser les zones souterraines très humides dans les premiers temps de la colonisation de l'An'Laÿ'Sur). Les artisans savent contrôler le temps de séchage, hydrater savamment les couches d'enduits afin d'optimiser la prise, et prendre en compte les facteurs extérieurs lors de son utilisation.
L'extinction de la chaux vive lors de sa transformation en chaux éteinte aérienne peut être faite de trois différentes manières :
Les deux premiers processus permettent l'obtention de poudre de chaux, qui, selon la composition du matériau de base, s'appelle fleur de chaux ou chaux grasse (la fleur de chaux a un grain plus fin et sec). Dans le troisième cas, la chaux éteinte se présente sous forme d'une pâte qui reste utilisable tant qu'elle est immergée, le séchage ne commençant qu'une fois qu'elle est exposée à l'air. Cette chaux en pâte permet un séchage plus lent, la rendant utile dans le domaine de la fresque, quand la chaux en poudre est plus adaptée aux usages du bâtiment (dosage des volumes, mélange plus aisé...).
Une fois mise sous forme de pâte, la chaux peut être employée telle qu'elle, adaptée sur des plaques de construction (bois, pierre, etc). Sur un des fondations de moellons de tuffeau par exemple, elle constitue un bon isolant, et protège cette pierre très tendre des agressions du temps. Elle est malgré tout le plus souvent utilisée sous forme de stuc, c'est à dire mélangée à du plâtre.
Les domaines de l'usage de la chaux ne se limitent pas au bâtiment.
En agriculture, dans certaines régions, les terres acides sont parfois saupoudrées de chaux puis laissées en friche deux ans afin de rendre la terre plus propre à la culture. Cette pratique s'avère assez utile dans le Sud-Est d'Oneira, où les agriculteurs peuvent sensiblement augmenter le rendement de leurs terres par ces pratiques (cette technique a notamment été récemment employée à grande échelle pour rétablir les cultures dans l'Ar'Boeren dévasté par les guerres et la magie).
Dans le travail du métal, ajouter de la chaux à certains minerais lors de la fonte permet de séparer les impuretés du corps métallique.
Utile en urbanisme, elle permet le nettoyage des canaux lors d'inondations, fonte des neiges ou pluies torrentielles, qui charrient parfois cadavres, boues et impuretés dans une eau consommée. La chaux permet en effet de séparer les boues de l'eau. Mélangée à de l'argile, elle augmente la qualité de compression de ce matériau, permettant de construire de solides dalles routières (utile pour l'élaboration de réseaux de communication importants).
Mêlée à très faible dose dans de l'eau, elle peut être appréciée par les guérisseurs pour nettoyer la peau.
On peut également protéger les arbres fruitiers de l'appétit vorace des oiseaux lors de la belle saison en badigeonnant de faibles doses de chaux sur le tronc de l'arbre en question.

Le lin : Plante d'environ 5 pennes de la famille des linacées produisant de la fibre cellulosique libérienne. Cette dernière est extraite de la tige ; la quantité de fibres dans la tige varie d'un lin à l'autre. Le lin le plus utilisé est pour cette raison le lin blanc du Roban, qui en produit le plus. Suivent le lin rose de Per'Dellin et le lin rouge du Daëgen. On trouve des variétés de lin jaune ou bleu dans les pays du sud d'Oneira. La plante est récoltée par arrachage à différents stades de maturité. Les fibres fines sont extraites des plantes jeunes, les fibres épaisses des plantes matures. Les tiges sont ensuite immergées dans des bassins d'eau prévus à cet effet pour le rouissage. Cette opération sépare les fibres textiles du liant naturel.
Le coton : Cette plante annuelle pousse sous trois formes différentes, qui varie selon les climats :
Les graines sont contenues dans une gousse sphérique produisant un duvet qui s'épanouit lorsqu'elle éclate. Cette particularité lui a valu le surnom de "laine d'arbre". Gousses et duvet sont ramassés en même temps. On les place ensuite dans un blutoir pour la phase d'égrainage. On applique un mouvement rotatif au blutoir qui sépare le duvet les graines. On peut ensuite filer le coton.
Le genêt : Fibre extraite de l'arbuste du même nom. Sa robustesse en fait une matière privilégiée pour la confection de voiles des navires. Elle est également très appréciée des mages, car elle s'enchante très bien ; on utilise donc des chutes de tissu de genêt pour entraîner les apprentis mages à enchanter des objets. Sa capacité d'enchantement en fait souvent des supports d'amulettes, ou de sorts de protection.
La jute : Fibre extraite de l'arbuste du même nom. Mesurant de une taille et demie à trois tailles et demie, l'arbuste produit des tiges rigides et fibreuses d'environ 22 éclats de diamètre, d'où est extraite la fibre par martèlement et séparation de l'écorce végétale. Riche en lignine, qui rend la fibre épaisse mais rêche, on l'utilise très peu dans le cadre de l'habillement (à la limite en tissage métis, et encore !). L'usage principal de la toile de jute est la confection de sacs d'emballage et de transport ; la fibre peut aussi faire d'excellentes cordes et boutes. En tant que tissu d'ameublement, son usage demeure limité, néanmoins utile ; la toile de jute est idéale pour le garnissage des sièges et fauteuils. Poussant de préférence dans des zones chaudes, si possible humides, la jute pousse notamment en Alakh'Sun.

Les fibres animales principales sont les laines produites par différents animaux ; à savoir principalement les moutons, mais aussi les chèvres angoras du Roban, qui produisent une laine mohair prisée pour sa douceur, la laine de lapin angora de Mar'Ev'Syra, dont la capacité de teinte est la principale raison de son succès, et enfin la laine particulièrement chaude des lommon de Tor-Keralm.
Les caractéristiques principales d'un fil de laine sont la grosseur du fil, sa solidité, son élasticité, et sa régularité. Pour pouvoir transformer la fibre en fil, il convient de passer par diverses opérations de nettoyage, démêlage et affinage.
Première étape : la tonte. Elle s'effectue à l'aide de forces, grosses tenailles coupantes permettant de détacher la toison du corps de l'animal (les plus rudimentaires sont faites de 2 couteaux rassemblés par un ressort). La toison d'un mouton, une fois coupée, se tient d'une seule pièce, tellement les fibres sont serrés et enchevêtrés. Concernant les moutons, cette opération se fait une fois par an, au printemps ; sur les jeunes bêtes, le poil se renouvelant plus vite, on peut espérer deux tontes à l'année. Au Daafeld, où l'exploitation des moutons est importante, l'ouverture de la saison de la tonte donne lieu à trois jours de fête et d'allégresse durant lesquels on élit la plus belle toison, ont lieu des concours de tonte (record détenu par Gabor de Sageoln, avec six moutons en 9min47), et des ventes de laines teintes et de tissus. Cette foire est courue par les tisserands de tout le Nord-Ouest d'Oneira, qui s'y rendent au moins une fois dans leur vie. Pour ce qui est des chèvres, dont la pousse peut atteindre 2 entailles et demie par mois, c'est à l'éleveur de décider des bons moments de tonte, qui peuvent être nombreux selon le climat de la région (plus il fait chaud, le plus souvent on peut tondre). La tonte des lapins est également gérée par ses éleveurs. Les lommon, pour leur part, peuvent être tondus jusqu'à quatre fois dans l'année, mais leur poil pousse de manière irrégulière en fonction des saisons, et les conditions climatiques de Tor-Keralm interdisent toute tonte entre les mois de gilaor et neor.
Après la tonte, les fibres sont classées selon leur qualité. La laine de l'épaule antérieure, des cotés du ventre, et du dos, sont les plus fines. La laine du ventre, du jarret et du postérieur sont les moins bonnes. Il s'agit ensuite de nettoyer la laine des impuretés contenues (le suint, résidu de sueur, la terre, le sable, la paille...) qui sont le plus souvent nombreuses ! Ce lavage demande cinq opérations : le trempage (qui enlève la terre), le dégraissage, durant lequel on peigne la suintine, le lavage à proprement parler, le rinçage, puis la phase de sèche, la plus délicate de toutes. Le juste milieu est parfois délicat à trouver. Trop sèche, la laine est difficile à travailler à cause de l'aeldhara ; trop humide, les fibres sont impossibles à retenir et filer. La suintine récupérée durant le dégraissage est revendue aux apothicaires qui en font d'excellents soins pour la peau ou répulsifs contre les insectes nuisibles.
Les fibres sont ensuite roulées en balles puis envoyées chez les tisserands où elles seront transformées ; avant la filature, deux opérations sont nécessaires : le cardage et le peignage. Durant le cardage (de carde, l'instrument utilisé), la laine est démêlée. On la fixe sur la carde ; il s'agit de cylindres longs, garnis de fines pointes métalliques, auxquels on imprime un mouvement circulaire en actionnant une manivelle. Au Daafeld, un groupe d'alchimistes a fabriqué une carde mécanique, actionnée par un âne, mais elle n'est pas encore très au point. Ces cylindres en tournant permettent de diviser et paralléliser les fibres de laine et retiennent les dernières impuretés contenues. Les fibres sortent de cardage sous forme de "rubans" qui sont ensuite passées dans des peignes de plus en plus fins.
Les fibres sont alors prêtes pour la filature. Des filaments sont extraits de la filasse, rassemblés en mèche et enroulés autour d'un fuseau, petit cylindre au bout duquel pend la fusaïole, qui sert à la torsion du fil. Le fuseau convient à l'usage domestique, ou des petites productions de laine. Dans des contextes plus importants, l'usage du rouet a été adopté depuis plusieurs siècles dans les centres de filature. Cet objet se compose d'une roue, où est enroulé la fibre, que l'on actionne grâce à une pédale, facilitant et accélérant la filature.
Transformée en fil, la laine peut être tissée. Une de ses qualités principales est son exceptionnelle capacité à être teinte.
Concernant les fibres animales, on peut également citer la production de soie ; cette fibre animale est produite par le bombyx du mûrier, à son stade de chenille. La chenille sécrète pour fabriquer son cocon de mue un fil unique de soie brute, mesurant de 3 à 16 jets de long. Ce fil est produit par deux petites glandes séricigènes placées sous la cavité buccale de l'animal. Cette chenille mange jour et nuit, et exclusivement des feuilles de mûrier ; cette alimentation continuelle à ce stade la fait grandir exceptionnellement vite. Après quatre mues successives, elle commence à produire son cocon et se transforme en chrysalide une fois celui ci terminé. Les cocons se localisent autour des branches secondaires du mûrier, souvent cachés sous les feuilles, à leur base.
Huit à dix jours après la production du cocon a lieu la récolte, puis le décoconnage. Les cocons sont triés par taille, qui prédestine la longueur du fil qui sera obtenu. Ce fil est rendu rigide par la 'bourre' ou le 'blaze', sécrétion de la chenille afin d'améliorer la solidarité de son cocon. Il va falloir faire tremper peu de temps les cocons dans un bain d'eau additionnée de gros sel afin de favoriser le nettoyage des fils et retirer la bourre.
Les cocons sont ensuite étouffés dans des étuves, aux alentours de 70°, puis transférés dans des cuves d'eau bouillante pour que le grès se ramollisse. Ce bain bouillant va permettre de tuer la chrysalide sans abîmer le cocon. Il est à noter que les chrysalides de bombyx sont devenues des mets prisés dans de nombreuses régions ; en Per'Dellin, on les fait confire dans du jus de betterave pour en faire des friandises, mais ce n'est qu'une utilisation parmi tant d'autres.
Il y a quelques années, des prêtres du culte de la Nature se sont insurgés contre le génocide de masse des chrysalides de bombyx et cherchent depuis infructueusement une solution pour exploiter la soie sans tuer l'habitant du cocon. Les exploitants principaux de la soie leur ont répondu que si massacre il y avait, le bombyx aurait déjà disparu de la surface d'Oneira... ce qui n'a pas pour autant freiné leurs recherches.
Les cocons sont maintenant prêts à passer au stade de la filature ; afin de trouver l'extrémité des fils, les cocons sont placés dans une cuve où on les remue constamment avec de fins balais de paille ou de bruyère, servant à accrocher les fils de dévidage. Ceux ci étant trop fins, on en réunit une dizaine entre eux, puis on les enroule sur des dévidoirs. En refroidissant, le grès les soude entre eux. La soie obtenue sur les dévidoirs est la soie "grège". Elle va ensuite être transférée sur des écheveaux, aussi appelés "flotte" selon les régions.
Cette soie grège n'est pas suffisamment résistante pour être utilisée ; l'étape du moulinage voit le fil subir différentes torsions, selon la qualité désirée, et l'épaisseur du fil utilisé.
Enfin, le décreusage va faire passer la soie grège à l'étape de la soie cuite ; cette opération peut être faite sur les écheveaux, ou après le moulinage. Il s'agit de faire bouillir la soie dans de l'eau savonneuse, afin de décoller le grès restant, qui n'a plus d'intérêt technique, si ce n'est le défaut d'alourdir le tissu. Particularité de la soie, elle doit obligatoirement être décreusée avant d'être teinte.
Les fils métalliques sont produits à base de soie ; on enroule une lamelle de métal précieux, généralement de l'or ou de l'électrum autour d'un fil de soie. Ce matériau est réservé à des productions particulièrement luxueuses ; on l'insère par exemple dans les tapisseries afin de conférer des qualités de brillance au tissu.

Sous la simplicité d'une assiette en terre cuite, d'un toit en tuiles, ou d'une jarre à grains, se cache une science unique, qui sous son apparence quotidienne parfois fruste peut atteindre un degré de complexité insoupçonnable !
Préparation de la terre à utiliser :
Façonnage :
Techniques décoratives :

Des vêtements quotidiens aux riches coffrets reliés d'ambassade, le travail du cuir est un artisanat, voire un art, essentiel, au même titre que la poterie ou le tissage.
Ce que l'on définit par le mot "cuir" est la peau animale tannée, la rendant imputrescible, souple et solide. Cette propriété en a fait un symbole de l'immortalité dans les cultes du temps. On utilise généralement de la peau de grands mammifères, bovins, ovins, cervidés..., mais le même usage est possible concernant de plus petites bêtes.
La palette des cuirs : Différents usages peuvent être faits du cuir ; il en y a donc différents types :
La procédure de tannage ; transformation de la peau en cuir : Cette peau, récupérée sur les animaux morts, est constituée de trois couches ; l'épiderme, en contact avec l'extérieur, le derme, tissu très serré d'où naissent les poils, et l'hypoderme, tissu beaucoup plus lâche, exclusivement constitué de cellules graisseuses. Différentes étapes sont nécessaires avant l'obtention du cuir :
Utilisations principales des cuirs : la cordonnerie, la ganterie, la sellerie et la bourrellerie, la reliure, la fabrication de mobilier et d'artefacts, la confection de vêtements. Tous ces domaines d'utilisation développent des emplois mixtes des cuirs, durant lesquels la matière du cuir est alliée à d'autres matériaux (ex : dans le domaine de la fabrication de meubles, le plaquage de cuir gaufré sur une âme de bois est une technique mixte).

Parmi les indispensables objets de notre quotidien figure la chandelle, qui se dispute selon les régions avec la lampe à huile. Dans le cadre domestique, cultuel, ou encore funéraire, son utilité n'est plus à démontrer.
Produits de fabrication :
De l'usage des chandelles :